بهترین روش ها برای آزمایش استحکام پیوند در آزمایشگاه های نساجی

آزمایش استحکام پیوند در آزمایشگاه‌های نساجی که از طریق روش مقاومت در برابر پوست اندازه‌گیری می‌شود، ارزیابی مکانیکی رابط چسب بین لایه‌های پارچه چند لایه یا رشته‌های ترموپلاستیک یکپارچه، مانند ساختارهای ذوب کم{0} پلی آمید (PA) یا پلی استر (PES) است. این معیار فنی که دقیقاً بر حسب نیوتن بر سانتی‌متر (N/cm) یا نیوتن در هر 25 میلی‌متر (N/25 میلی‌متر) اندازه‌گیری می‌شود، نیروی مورد نیاز برای شروع و انتشار یک ترک لایه‌برداری در امتداد مرز پیوندی را تعیین می‌کند. تست استاندارد تضمین می‌کند که کامپوزیت‌های پردازش شده از طریق چسباندن پرس داغ، یکپارچگی ساختاری را تحت کشش مکانیکی، چرخه‌های شستشوی صنعتی مکرر و هیدرولیز محیطی حفظ می‌کنند و محدودیت‌های برند Tier-1 را رعایت می‌کنند (معمولاً بیشتر یا برابر با 45 N/cm برای کفش‌های عملکردی و

بزرگتر یا مساوی 20 نیوتن بر سانتی متر برای پوشاک بدون درز).

1. چارچوب تنظیمی: روشهای استاندارد ASTM و ISO

ارزیابی دقیق مرزهای کیفیت نساجی مستلزم رعایت هندسه تست استاندارد برای حذف واریانس مصنوع ناشی از سرعت جداسازی فک یا ناهماهنگی نمونه است.

• ASTM D1876 (T-تست لایه برداری): اساساً برای بسترهای انعطاف پذیر توسعه یافته است. این تنظیم، مقاومت نسبی لایه‌برداری پیوندهای چسب را بین دو پارچه انعطاف‌پذیر با استفاده از یک دستگاه-نرخ{4} ثابت- گسترش (CRE) ارزیابی می‌کند.
• ASTM D903 (180-تست لایه برداری درجه): زمانی که یک لایه نساجی بسیار انعطاف پذیر بر روی یک جزء پشتی سفت یا نیمه سفت، مانند پانل کنسول داخلی خودرو یا یک پاشنه پاشنه کفش جامد لمینت می شود، استفاده می شود.
• ISO 11339 (T-Peel for Flexible-to-Flexible Montage): معیار بین‌المللی غالب که برای کامپوزیت‌های خودرو و کفش برای اندازه‌گیری تغییرات قدرت پوسته شدن خاص روی یک خط پیوند پیوسته ۱۰۰ میلی‌متری اعمال می‌شود.

2. زیرساخت تجهیزات آزمایشگاهی و الزامات راه اندازی

برای اجرای آزمایش استحکام باند معتبر، مرکز کنترل کیفیت باید تحت محدودیت‌های جوی خاص مطابق با ISO 139 کالیبره شود (دمای 2±20 درجه و 65 درصد).

± 4% رطوبت نسبی) برای جلوگیری از نرم شدن رطوبت ترکیبات قطبی مانند نایلون.

جدول داده ها: الزامات پیکربندی ابزار آزمایشگاهی

پارامترهای زیرساخت زیر برای دستیابی به ضریب واریانس تست زیر 5% الزامی است:

3. گام به گام-پروتکل آزمایش آزمایشگاهی پیل

برای شناسایی مشکلات پیوند متغیر قبل از انتقال به تولید-با حجم بالا، تکنسین‌ها باید پروتکل آماده‌سازی و توسعه نمونه زیر را اجرا کنند:

مرحله A: قالب نمونه-برش

نوارهای مستطیلی را دقیقاً به عرض 25 میلی متر در طول 200 میلی متر از مرکز رول چند لایه خارج کنید. محور طولانی باید به موازات جهت چرخش یا ماشین حرکت کند تا با پارامترهای حداکثر مقاومت کششی فیبر هماهنگ شود.

مرحله B: آماده سازی نمونه

یک ترک دستی لایه برداری 50 میلی متری را در یک انتهای نوار ایجاد کنید تا سرب های پیکربندی استاندارد "T" شکل بگیرد. هر زبانه را به طور ایمن به فک‌های پنوماتیک بالا و پایین تستر کششی ببندید و از تراز عمودی مطلق اطمینان حاصل کنید تا خطاهای نیروی برشی محور را محدود کنید.

مرحله C: فعال سازی Crosshead

ثابت-نرخ-سرعت-ماشین فرمت را دقیقاً روی 100 میلی‌متر در دقیقه (یا 250 میلی‌متر در دقیقه برای معیارهای ASTM D1876) تنظیم کنید. جابجایی سر متقاطع را فعال کنید و منحنی بار خودکار را در یک منطقه سلب 100 میلی متری پیوسته ثبت کنید.

مرحله D: محاسبه داده ها

25 میلی متر اول داده های لایه برداری (اوج شروع) را دور بریزید. میانگین اوج نیروی در بازه 75 میلی متری باقی مانده را محاسبه کنید. نیروی متوسط ​​را بر عرض نمونه تقسیم کنید تا متریک پیوند مطلق بیان شده بر حسب N/cm به دست آید.

4. کاهش خطاهای تست و تجزیه و تحلیل حالت شکست

هنگام بررسی داده‌های ساختاری در بخش کیفیت تایید شده ما، مهندسان مواد باید نوع شکست را برای اعمال جبران صحیح فرآیند طبقه‌بندی کنند:

• خرابی چسب: لایه چسب به طور تمیز از سطح پارچه جدا می شود. اصلاح نیاز به افزایش دمای پیوند پرس داغ- یا تغییر به ماتریس پلیمری با قطبیت بالاتر دارد (به عنوان مثال، انتقال از شبکه PES به ساختار وب PA TPU).
• شکست چسبنده: بدنه داخلی لایه چسب از هم جدا می شود و باقیمانده پلیمر روی هر دو سطح پارچه باقی می ماند. اصلاح نیاز به انتخاب یک تار چسب یا نخ با نقطه ذوب پایین با وزن مولکولی بالاتر یا شاخص جریان مذاب کمتر (MFI) دارد.
• شکست زیرلایه: آستانه انتشار پارگی پارچه کمتر از مقدار پیوند رابط است و باعث می شود الیاف پارچه قبل از جدا شدن رابط پاره شوند. این نشان دهنده Fsetup خط لمینیت بهینه است.

سوالات متداول

Q1: MOQ برای خرید نخ‌های ذوب پایین-با فرمول‌بندی سفارشی، آزمایش‌شده در آزمایشگاه- چیست؟

MOQ استاندارد ما برای رشته های 85 درجه و 110 درجه 50 کیلوگرم است. برای پیکربندی‌های شیمیایی سفارشی‌شده که برای گذراندن آزمایش‌های استریلیزاسیون بخار با دمای بالا{4} طراحی شده‌اند، راه‌اندازی خط تولید ما به MOQ 500 کیلوگرم نیاز دارد.

Q2: آیا WithTech می‌تواند فایل‌های تأیید شده Oeko-Tex و GRS را برای ممیزی‌های آزمایشگاهی ارائه دهد؟

بله. همه الیاف عملکردی اکسترود شده در کارخانه ما تحت غربالگری سالانه شخص ثالث قرار می گیرند تا مطابقت Oeko-Tex Standard 100 (کلاس I) حفظ شود. هر محموله پلی استر یا نخ نایلونی بازیافتی شامل گواهی معامله استاندارد جهانی بازیافت شده (GRS) قابل بازرسی (TC) است.

Q3: چند بار باید لودسل های دستگاه تست جهانی ما کالیبره شوند؟

برای برآورده ساختن پروتکل‌های خرید کفش‌های ورزشی و خودروهای سطح 1، آزمایش‌کنندگان کشش باید هر 12 ماه یک‌بار توسط آزمایشگاه اندازه‌شناسی معتبر ISO/IEC 17025 تأیید و کالیبراسیون کامل 5 نقطه‌ای را انجام دهند.