از آنجا که نخ نخ ریسی با نخ اصلی متفاوت است ، شاخص ارزیابی آن باید سعی کند ظاهر کلی کیفیت محصول را منعکس کند و به کیفیت فیزیکی و عملکرد پس از پردازش توجه کند. علاوه بر شاخص های کیفیت مانند مقاومت شکستن و ضریب تغییر تک نخ ، ضریب تنوع وزن 100 متر و انحراف وزن و ضریب تغییر یکنواختی خشک و غیره نخ نخ رنگ اصلی ، ارزیابی گره رنگ آشکار ، گره پنبه کیلومتر ، ثبات رنگ و تفاوت رنگ و انتهای شکسته نخ سیم پیچ بوبین با توجه به ویژگی های نخ نخ ریسی و محصول نهایی افزایش می یابد.
از آنجا که محصولات نهایی نخ با رنگ اصلی باید در بسیاری از فرآیندها پردازش شوند و نور رنگ خط چرخش رنگ ، نور رنگ مورد نیاز محصول نهایی است ، بنابراین نور رنگ و ثبات رنگ نخ کاملاً مشخص است. ضروری.
تفاوت بین سطح شاخص کیفیت چرخش رنگ و نخ رنگ اصلی
از آنجا که الیاف نخ ریسی رنگی رنگ آمیزی می شوند ، برخی از شاخص های الیاف کمتر از الیاف اصلی هستند ، به ویژه برای گونه هایی با نسبت پنبه رنگی بیش از 50، ، مقاومت شکستن و شاخص یکنواختی نخ تک از آن کمتر است. نخ ، در حالی که سایر شاخص های کیفیت دارای دامنه بهبود متفاوتی هستند.
1. مقاومت شکستن تک نخ و ضریب تغییر استحکام یک نخ
استاندارد نخ پنبه مقاومت شکستن نخ را به عنوان شاخص ثانویه در نظر می گیرد و تنها یک سطح توقف به عنوان روند نزولی مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، عملکرد نخ نخ ریسی نشان می دهد که مقاومت شکست نخ تأثیر زیادی در پس از پردازش دارد ، مقاومت شکستن بسیار کم است و تعداد شکست های بافت افزایش می یابد ، که نه تنها راندمان بافت را کاهش می دهد ، بلکه عیوب را نیز افزایش می دهد. بنابراین ، مقاومت شکستن تک نخ به عنوان شاخص درجه بندی در استاندارد خط ریسندگی رنگ در نظر گرفته می شود و الزامات سخت می شود. با توجه به ویژگی های ریسندگی رنگ ، نسبت رنگ پنبه به ترتیب بیش از 50٪ و کمتر از 50٪ است.
ضریب تغییر استحکام یک نخ یک شاخص گسسته است که تفاوت مقاومت یک نخ را نشان می دهد. هرچه پراکندگی کوچکتر باشد ، استحکام نخ تک یکنواخت تر است. سر شکستن بافندگی کمتر است ، ویژگی بافت خوب است و بر این اساس کیفیت محصولات بهبود می یابد. بنابراین ، کاربر الزامات بالاتری بر ضریب تنوع مقاومت یک نخ تک نسبت به نخ تک دارد. در فرمولاسیون استاندارد نخ نخ ریسی ، محصولات با کیفیت مورد نیاز است تا به 25٪ از ارزش آماری Uster در سال 2007 برسند.
2. یکنواختی نخ
روش آزمایش یکنواختی نخ در استاندارد نخ با ابزار یا بازرسی بصری انجام می شود و در هر زمان توسط شرکت انتخاب می شود. به دلیل خاص بودن نخ ، کارکرد یکنواخت نوار تشخیص چشم دشوار است. بنابراین ، روش بازرسی بصری خشک شدن نوار تخته سیاه در استاندارد لغو می شود و از ابزار یکنواختی نوار الکترونیکی برای بررسی آن استفاده می شود. اما سطح شاخص پایین تر از نخ اصلی است. با درنظر گرفتن نخ پنبه خالص 18.5 تکس به عنوان مثال ، کیفیت برتر نخ 15.5 درصد و رنگ نخ ریسی 16.5 درصد است.
3. ضریب تغییر وزن 100 متر
ضریب تغییر وزن 100 متر نشان دهنده شاخص مهم یکنواختی طول نخ است. از آنجا که مقدار شاخص استاندارد نخ پایین است ، در استاندارد نخ نخ ریسی رنگ ، مانند 1.8٪ نخ نخ عالی خالص و نزدیک به 25٪ ارزش آماری Uster 2007 ، بسیار بهبود یافته است. روزنامه این داده ها عمدتا در نظر گرفته می شود که بسیاری از شرکت ها دارای دستگاه تنظیم خودکار در خط پایان هستند و شرکت هایی که به دستگاه خود تنظیم کننده در دستگاه نقاشی خط انتهایی مجهز هستند به طور کلی می توانند به 25٪ از ارزش آماری بولتن 2007 Uster برسند. شرکتهای با مدیریت خوب می توانند به سطح 5 تا 10 درصد از ارزش آماری برسند.
4. گره رنگ شفاف
از آنجا که خط ریسندگی رنگ دارای نسبت خاصی از رنگ پنبه است که در فرآیند تولید مخلوط شده است ، قدرت و کشش الیاف رنگ شده آسیب می بیند و ترمه کوتاه نیز افزایش می یابد. اگر فرآیند ریسندگی نامعقول باشد ، ایجاد گره رنگ بسیار آسان است ، به ویژه گره رنگ با درشتی بیش از 2.5 برابر نخ اصلی ، که تأثیر زیادی بر کیفیت فیزیکی محصولات بافندگی دارد. بنابراین ، در فرمول استاندارد به عنوان شاخص ارزیابی جداگانه در نظر گرفته خواهد شد.
5. شماره گره در کیلومتر
از آنجا که بسیاری از شرکتها یکنواختی خشک نخ نخ رنگ را با بازرسی بصری بررسی می کنند ، تعداد کل ورق های تخته سیاه و ذرات متفرقه پنبه تخته سیاه به عنوان شاخص ارزیابی مورد استفاده قرار می گیرد و در هر کیلومتر یک ستون گره پنبه وجود ندارد. از نظر کارخانه بافندگی ، گره پنبه KM همچنین یک شاخص کلیدی است که به طور جدی بر کیفیت فیزیکی تأثیر می گذارد. بنابراین ، پس از اینکه تمام نخ از ابزار خشک کردن نوار الکترونیکی ساخته شد ، شاخص در شاخص ارزیابی گنجانده شده است ، و محصولات برتر باید 25 درصد از ارزش آماری بولتن Uster 2007 را بدست آورند.
6. ثبات رنگ و تفاوت رنگ
این دو نمایه همچنین در نخ نخ اصلی موجود نیست ، که در استاندارد برای ماهیت خاص نخ موجود است. برای دستیابی به ثبات رنگ خوب ، محو نشدن ، شستشوی آب ، شستشوی صابون و سایر ثبات خوب ، تفاوت رنگ کوچک بین دسته ها ، برای دستیابی به تفاوت رنگ یکنواخت مورد نیاز است. به دلیل تفاوت بین ثبات رنگ فعلی و سطح بین المللی ، به منظور کاهش فاصله بین دو کشور ، لازم است در استاندارد گنجانده شود.
روش آزمایش کیفیت نخ
روش بازرسی کیفیت ریسندگی رنگ با نخ کاملاً مطابقت دارد به جز گره رنگ آشکار ، ثبات رنگ و تفاوت رنگ. در تولید روزانه ، نخ را می توان مطابق استاندارد بررسی کرد. با این حال ، هنگامی که کاربر اعتراضی به کیفیت محصول دارد ، باید توسط نخ سیلندر بررسی شود و باید تحت شرایط استاندارد آزمایش انجام شود. در حال حاضر ، روش های تست اتصال رنگ ظاهری و ثبات رنگ به شرح زیر است:
1. آزمایش واضح
1.1 تعریف گره رنگ
گره رنگ نوعی گره پنبه ای است که از پنبه نارس یا پنبه سفت ایجاد می شود و رنگ می شود و رنگ اصلی آن در اثر فرآیند نامناسب در حین شستشو یا ریسندگی ایجاد می شود.
1.2 تعیین گره رنگ آشکار
1) هنگامی که محتوای فیبر تیره در چرخش رنگ 30 or یا بیشتر باشد ، گره رنگ واضح به گره پنبه ای بزرگ تیره و گره پنبه ای رنگ بومی اشاره دارد. هنگامی که محتوای الیاف تیره کمتر از 30 باشد ، گره رنگ آشکار به گره پنبه ای بزرگ و گره پنبه ای تیره رنگ اصلی اشاره دارد.
2) گره رنگ آشکار در گره پنبه به گره رنگی اشاره دارد که درشتی آن به 2.5 برابر نخ اصلی می رسد.
3) هنگامی که محتوای فیبر تیره یا محتوای فیبر ذاتی رنگ در حال چرخش کمتر از 15 باشد ، الیاف رنگی یا الیاف بسته تیره روی نخ پیچیده می شوند و شمارش به دلیل رنگ ، گره رنگ آشکاری است. مقایسه
1.3 محاسبه محل اتصال رنگ واضح
گره رنگ آشکار (دانه) برابر با تعداد کل 10 گره رنگ آشکار در 10 مربع از ضلع مثبت و منفی تخته سیاه است.
1.4 روش بازرسی
1) بر اساس نخ بوبین ، در هر دسته 10 تخته سیاه گرفته می شود.
2) الزامات محل بازرسی: منبع نور طبیعی شمالی باید تا آنجا که ممکن است استفاده شود. هنگام بازرسی عادی ، باید پنجره های بزرگ وجود داشته باشد و پنجره ها نباید مانعی داشته باشند تا از روشنایی و كافی نور پنجره اطمینان حاصل شود.
3) الزامات بازرسی منبع نور: به طور کلی ، تحت نور حداقل 400lx (حداکثر حداکثر 800lx) انجام می شود. هنگامی که روشنایی کمتر از 400lx است ، بازرسی نور (با لوله فلورسنت آبی یا سفید) باید اضافه شود. نور باید از عقب سمت چپ شلیک شود و زاویه سطح بازرسی با سطح افقی 5 45 45 درجه باشد. سایه بازرس باید از تابش به تخته سیاه اجتناب شود.
4) مراحل بازرسی: ابتدا صفحه پایه آبی روشن (یا رنگ دیگر) را بین نمونه و تخته سیاه وارد کنید ، و سپس صفحه اصلی تخته سیاه را برای بررسی واضح گره رنگ در هر شبکه از هر دو طرف روی نمونه فشار دهید.
(5) توجه: نخ نباید در حین بازرسی واژگون شود و خط دید باید به نوار نخ عمودی باشد. فاصله باید بر اساس این اصل باشد که نیروی بینایی کارکنان بازرسی' برای تشخیص عیوب دشوار نیست.
1.5 الزامات برای بازرسی گره رنگ
گره رنگ آشکار نخ ریسی با گره پنبه ای نخ اصلی ، که شاخص اصلی کیفیت پارچه بافتنی سایه است ، متفاوت است. بنابراین ، بازرسی آشکار گره رنگ در ریسندگی رنگ نیز باید با کیفیت فیزیکی سطح پارچه بافتنی ترکیب شود. به طور کلی ، کارخانه ریسندگی رنگ بازرسی نمونه پارچه را افزایش می دهد.
2. آزمون ثبات رنگ و تفاوت رنگ
از آنجا که نور رنگی چرخش رنگ ، نور رنگ مورد نیاز محصول نهایی است ، در مقایسه با نخ رنگ اصلی ، تست پایداری رنگ یک مورد ضروری و مهم است. موارد خاص بازرسی عبارتند از: مقاومت در برابر شستشو ، مقاومت در برابر عرق ، مقاومت در برابر سایش ، قرار گرفتن در معرض آفتاب ، ثبات رنگ ، تفاوت رنگ و غیره ، و بازرسی باید مطابق با استانداردهای gb/ t3921-3 ، gb/ t3922 ، gb انجام شود. /t3920 ، gb250 و سایر استانداردها.
نتیجه
انواع شرکت های نخ ریسی باید درک خود را از استانداردها تقویت کنند. در فرایند اجرای استانداردها ، آنها باید استانداردهای عملی کنترل داخلی را در چارچوب استانداردهای ملی مربوطه تدوین کنند ، کنترل کیفیت فرآیند تولید را تقویت کنند و"؛ برآورده کردن الزامات کاربران"؛ به عنوان هدف نهایی ، بهبود سطح مدیریت کیفیت شرکت.
