توری باندینگ قابل تنفسکه از نظر عملکردی از لایههای چسب جامد متمایز است، یک ساختار شبکهای گرمانرم است که از طریق اکستروژن مذاب-دمیده یا واکنشی برای تسهیل لایهبندی مواد و در عین حال حفظ تخلخل ماکرو- لایههای حامل، مهندسی شده است. با استفاده از هندسه رشتهای تصادفیشده و غیر بافته شده، این لایههای مش استحکام لایهبرداری بالایی (15{9}}30 نیوتن/25 میلیمتر) را بدون مهر و موم کردن شکافهای بینابینی در بافتهای نساجی فراهم میکنند. این امکان انتقال مداوم بخار رطوبت و هوا (اندازهگیری شده با $cm^3/cm^2/s$) را فراهم میکند، که یک نیاز حیاتی برای رویه کفش با عملکرد بالا و کامپوزیتهای پوشاک فعال که در آن تنظیم حرارتی بسیار مهم است.
هندسه متخلخل و مکانیک سازه
"تنفس پذیری" الفوب داغ ذوب شدهنتیجه مستقیم نسبت دیافراگم و قطر فیبر آن است. بر خلاف فیلم های یکپارچه که یک مانع کامل ایجاد می کنند، ساختار مش از متقاطع تشکیل شده استپلی آمید (PA), پلی استر (PES)، یاTPUرشته هایی که تنها 30 تا 60 درصد از کل سطح را اشغال می کنند.
قطر رشته:معمولاً بین 10 میکرومتر تا 50 میکرومتر برای متعادل کردن حجم چسب با انعطاف پذیری متغیر است.
وزن وب (gsm):وزنهای کمتر (15{2}}25 گرم بر متر) حداکثر جریان هوا را در اولویت قرار میدهند، در حالی که وزنهای بالاتر (40-80 گرم در متر) برای کامپوزیتهای صنعتی سنگین که نیاز به برتری دارند، استفاده میشوند.استحکام کششی.
عرضه مستقیم کارخانه Oeko-مشبک تنفسی دارای گواهینامه Tex.
درخواست TDS فنی و رول های نمونه
اطلاعات فنی: نفوذپذیری هوا و عملکرد اتصال
جدول زیر عملکرد انواع مش تنفس پذیر WithTech را در معیارهای صنعتی کلیدی نشان می دهد:
| پارامتر | مش PA 20 گرمی | مش PES 30 گرمی | مش TPU 25 گرمی | روش تست |
| نقطه ذوب | 95 درجه - 115 درجه | 120 درجه - 130 درجه | 100 درجه - 150 درجه | DSC |
| نفوذپذیری هوا | >800 $cm^3/cm^2/s$ | >650 $cm^3/cm^2/s$ | >750 $cm^3/cm^2/s$ | ISO 9237 |
| قدرت لایه برداری | 18 N/25mm | 22 N/25mm | 25 N/25mm | ISO 11339 |
| ازدیاد طول | 50% - 80% | 30% - 50% | 400% - 600% | ASTM D638 |
| محدودیت شستشو | چرخه های 60 درجه | چرخه های 90 درجه | چرخه های 60 درجه | ISO 6330 |
تعادل چسبندگی با انتقال بخار رطوبت (MVT)
چالش مهندسی اولیه در [درج لینک:فیلم مش] کاربرد "نقطه اشباع"-مرحله ای است که در آن افزایش وزن چسب، تنفس پارچه صورت را مهار می کند.
1. جریان حرارتی کنترل شده
در طولچسباندن فشاری داغ-درجه حرارت باید کالیبره شود تا به نقطه نرم شدن پلیمر بدون رسیدن به حالت سیال کامل برسد. این تضمین می کند که رشته ها معماری "وب" خود را حفظ کرده و به یک لایه فیلم جامد فرو نمی ریزند.
2. مدیریت فشار
فشار نیپ باید بین 2.0 تا 4.0 بار حفظ شود. فشار بیش از حد، پلیمر مذاب را وارد منافذ پارچه می کند و نفوذپذیری هوای کامپوزیت نهایی را تا 40 درصد کاهش می دهد.
3. هم افزایی بستر
توری قابل تنفس زمانی که با فومهای سلولی باز یا مشهای سه بعدی-جفت شود، مؤثرتر است. به عنوان مثال، استفاده از تار 15 گرمی TPU برای چسباندن رویه بافتنی 3 بعدی، 90 درصد جریان هوای بافتنی اصلی را حفظ میکند و در عین حال پشتیبانی ساختاری مورد نیاز برای کفشهای ورزشی Tier-1 را فراهم میکند.
حوزه های کاربردی صنعتی
کفش:لمینیت آسترهای قابل تنفس و تقویتکنندههای جعبه پنجه{0}}.
پوشاک:چسباندن لایههای رطوبتی{0}}در لباسهای ورزشی پایه-.
خودرو:سربرگها و پانلهای صوتی که به قابلیت تبادل هوا نیاز دارند{0}.
پزشکی:پچ پشت پوستی و لمینت لباس جراحی.
سوالات متداول
Q1: چگونه بین PA و PES برای یک برنامه مش تنفسی انتخاب کنم؟
PA (پلی آمید) را برای دمای فعالسازی کمتر (95 درجه -115 درجه) و نرمی برتر انتخاب کنید. اگر برنامه نیاز به شستشو با دمای بالا (90 درجه) یا اتصال به بسترهای صنعتی مبتنی بر PET دارد، PES (پلی استر) را انتخاب کنید.
Q2: آیا مش تنفسی شما با استانداردهای پایداری GRS مطابقت دارد؟
بله. ما ارائه می دهیمGRSنسخههای تایید شده مش PES ما که از تراشههای بازیافتی{0} پس از مصرفکننده ساخته شدهاند. همه انواع نیز هستندOeko-Tex Standard 100دارای گواهی، تضمین عدم مهاجرت مواد شیمیایی خطرناک در طول پردازش حرارتی.
Q3: حداکثر عرض موجود برای لمینیت صنعتی چقدر است؟
عرض استاندارد تولید ما 150 سانتیمتر است، اما میتوانیم شکاف سفارشی از 10 میلیمتر تا 3200 میلیمتر را برای تطبیق خطوط کامپوزیت خودرو یا فیلتراسیون در مقیاس بزرگ ارائه کنیم.
