دانش

Home/دانش/جزئیات

حل مسائل لایه برداری در چند لایه-لمینیت پارچه

لایه برداری در{0}}لمینیت پارچه چند لایهیک شکست مکانیکی پیوند است که در آن لایه‌های نساجی تشکیل‌دهنده به دلیل استحکام چسبنده ناکافی یا خیس نبودن پلیمر ناقص در سطح مشترک، جدا می‌شوند. این نقص ساخت زمانی رخ می دهد که ماتریس چسب-معمولا یک ترموپلاستیک باشد.پلی آمید (PA), پلی استر (PES)، یاوب TPU-نمی‌تواند یک اتصال متقاطع-یا قفل مکانیکی پیوسته با الیاف زیرلایه ایجاد کند. برای حذف سیستماتیک اینهامسائل پیوندمهندسان مواد باید تعادل بین انتقال انرژی حرارتی، فشار رول نیپ و وزن چسب (gsm) را بهینه کنند و اطمینان حاصل کنند که استحکام لایه برداری مرزی به طور مداوم با خط پایه صنعتی 45 نیوتن بر سانتی متر مطابقت دارد یا از آن فراتر می رود.

Cross-Sectional Analysis and Technical Parameters of Core-Sheath Bicomponent Fibers

 

تجزیه و تحلیل علت ریشه ای شکست چسبندگی رابط

لایه لایه شدن معمولاً از سه واریانس ترمودینامیکی و مکانیکی متمایز در طول چرخه ورقه ورقه نشات می گیرد:

وارونگی حرارتی (در حال-فعال سازی):رابط هسته نمی تواند به پنجره نقطه ذوب دقیق پلیمر برسد (به عنوان مثال، 110 درجه تا 120 درجه برای PES)، که از انتشار مولکولی در سراسر لایه مرزی جلوگیری می کند.

جمع شدن ویسکوزیته (بیش از-فعال سازی):دمای بیش از حد، ویسکوزیته چسب را زیر آستانه های بحرانی کاهش می دهد و باعث می شود پلیمر عمیقاً در پارچه حامل متخلخل فرو برود و یک رابط خالی باقی بماند.

آتروفی فشار:فشار ساختاری ناکافی از خیس شدن پلیمر مذاب سطوح نامنظم بافته یا غیر بافته شده-و ایجاد حفره‌های میکرو-که تحت تنش چرخه‌ای، پارگی‌های ماکرو- را منتشر می‌کند، جلوگیری می‌کند.

 

گزارش تجزیه و تحلیل شکست خود را برای تطبیق تشخیصی باند فنی و مواد تکمیلی به آزمایشگاه ما ارسال کنید.

با تیم مهندسی ما تماس بگیرید

 

کالیبراسیون فنی: دما، فشار و جبران ماندگاری

برای ایمن سازی یک مرز لمینیت پایدار، پارامترهای پردازش باید به شدت بر اساس هدایت حرارتی خاص و ضخامت پارچه های رویه و آستر کالیبره شوند.

جدول داده ها: پارامترهای بهینه سازی برای کامپوزیت های چندلایه-

جدول زیر به عنوان راهنمای کاغذ سفید فنی برای حل مشکلات لایه‌برداری در ترکیب‌های رایج منسوجات مصنوعی عمل می‌کند:

پروفیل لمینت ماده چسبنده توصیه شده دمای فعال سازی رابط فشار سیلندر اعمال شده زمان اقامت قدرت لایه برداری پایه
Ripstop نایلونی 3 لایه 20 gsm Co- وب سایت PA 115 درجه - 125 درجه 3.0 - 4.0 بار 12-15 ثانیه بزرگتر یا مساوی 48 N/cm
مش اسپیسر پلی استر 35 gsm Co-PES Web 135 درجه - 145 درجه 4.5 - 5.5 بار 20-25 ثانیه بزرگتر یا مساوی 55 N/cm
بافتنی لیکرا تا کشسان 25 گرم در ثانیه-Flex TPU Web 120 درجه - 130 درجه 2.5 - 3.5 بار 15 تا 18 ثانیه بزرگتر یا مساوی 50 نیوتن بر سانتی متر
کامپوزیت چرم مصنوعی 50 گرم در ثانیه Co-فیلم PA 110 درجه - 120 درجه 4.0 - 5.0 بار 22 تا 30 ثانیه بزرگتر یا مساوی 45 N/cm

 

انتخاب وزن صحیح وب (gsm) برای یکپارچگی ساختاری

یک اشتباه محاسباتی رایج درلمینیت پارچهمعماری خط مطابق با-تارهای چسبنده کم وزن با نخ‌های باز-با چگالی{1} بالا و بسیار متخلخل است.

8 گرم تا 15 گرم / ㎡ وب:صرفاً برای پارچه‌های لباس‌های سبک وزن-بسته با وزن کمتر از 100 گرم در نظر گرفته شده است. استفاده از شبکه‌های بسیار سبک-روی شبکه‌های ضخیم، باعث ایجاد لایه‌برداری فوری-گرسنگی می‌شود.

20 گرم تا 45 گرم/㎡ وب:استاندارد صنعتی برای عملکرد کفش و اجزای داخلی خودرو. این محدوده حجم کافی پلیمری را برای پر کردن فاصله‌های الیاف فراهم می‌کند و در عین حال انعطاف‌پذیری{1}}عمر خستگی و قابلیت تنفس را حفظ می‌کند.

50 گرم تا 80 گرم/㎡ وب:مستقر در کامپوزیت های صنعتی سنگین و ماتریس های آستر چمدان که به حداکثر نیاز دارنداستحکام کششیو مقاومت در برابر سوراخ شدن بالا

 

ممیزی تولید از طریق تشخیص فنی

برای دستیابی به خط نقص صفر، پروتکل‌های کنترل کیفیت باید آزمایش مقطعی پیوسته- را ادغام کنند. مهندسان مواد می توانند به به روز رسانی ما مراجعه کننددانش پایگاه داده استاندارد ASTM D1876 T-روش‌های آزمایش لایه‌برداری برای گرفتن خلاء میکرو-قبل از پیچیدن رول در مقیاس بزرگ-. علاوه بر این، اطمینان از همسویی نرخ انتقال بخار رطوبت (MVTR) و نفوذپذیری هوا با معیارهای هدف، از تجمع تراکم داخلی جلوگیری می‌کند، که یک علت ثانویه اصلی لایه‌برداری هیدرولیز محیطی در چرخه‌های ذخیره‌سازی طولانی‌مدت است.

 

سوالات متداول

Q1: حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای صفحات چسبدار PA یا PES با وزن سفارشی چقدر است؟

MOQ استاندارد کارخانه ما برای تنظیمات موجودی (15 گرم تا 30 گرم) 1000 متر در هر رول است. برای مشخصات سفارشی- gsm مهندسی شده یا عرض های خاص از 10 میلی متر تا 3200 میلی متر برای محدود کردن ضایعات پردازش، خط پردازش MOQ 5000 متر مربع است.

Q2: تارهای چسب شما تحت بررسی های GRS و Oeko{1}}تکس گواهینامه چگونه عمل می کنند؟

تمام تارهای ترموپلاستیک WithTech حمل می کنندOeko-Tex Standard 100گواهینامه کلاس I، تأیید عدم انتشار گاز خطرناک در هنگام دمای{0}بالاچسباندن فشاری داغ-. مبله هم می کنیمGRSگزینه های بازیافتی تایید شده با گواهی های تراکنش کاملا قابل بازرسی (TC) برای هر دسته.

Q3: آیا تارهای چسب شما می توانند لایه لایه شدن را در منسوجات-دفع آب (DWR) حل کنند؟

بله. برای منسوجات پوشش داده شده با روکش های فلوروکربن یا C6 DWR، چسب های استاندارد به دلیل انرژی کم سطح خراب می شوند. ما شبکه‌های پلی‌آمید هم{3} اصلاح‌شده با شاخص‌های جریان مذاب تنظیم‌شده ایجاد کرده‌ایم که با موفقیت به مرزهای DWR نفوذ می‌کنند تا یک قفل مکانیکی دائمی ایجاد کنند.